Διαδικασία παραγωγής μονωτικών πλακών πολυουρεθάνης

Η γραμμή παραγωγής της μονωτικής πλάκας πολυουρεθάνης μπορεί να συνοψιστεί ως εξής: 1. Ξετύλιγμα → τροφοδοσία → κοπή → επικόλληση μεμβράνης → ενίσχυση → διαμόρφωση κυλίνδρων. 2. Θέρμανση χαλύβδινων πλακών → επίστρωση → αφρισμός, σκλήρυνση, διαμόρφωση στο εσωτερικό της μηχανής πλαστικοποίησης → πριόνισμα → ανατροπή, στοίβαξη → συσκευασία τελικού προϊόντος και άλλα βήματα (υψηλός βαθμός αυτοματισμού και σταθερή απόδοση). Αξίζει να σημειωθεί ότι η περιοχή διαμόρφωσης λαμαρίνας αποτελείται από δύο στρώματα εξοπλισμού διαμόρφωσης κυλίνδρων και έναν μηχανισμό γρήγορης αντικατάστασης, ο οποίος μπορεί να παράγει διάφορα σχήματα λαμαρίνας για να καλύψει τις διαφορετικές ανάγκες των πελατών. Περιοχή αφρισμού: αποτελείται από μηχανή αφρισμού υψηλής πίεσης πολυουρεθάνης, μηχανή έκχυσης, πρέσα διπλής στρώσης τροχιάς και άλλο εξοπλισμό, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη, πυκνή και σταθερή συγκόλληση του αφρού σανίδας. Περιοχή πριονίσματος: Αποτελείται από ένα πριονιστήριο παρακολούθησης και μια μηχανή φρεζαρίσματος, για την ολοκλήρωση της κοπής σταθερού μήκους της σανίδας. Περιοχή στοίβαξης και συσκευασίας: που αποτελείται από κυλινδρικό μεταφορέα γρήγορης μεταφοράς, αυτόματη ανατροπή, παλετοποίηση, σύστημα συσκευασίας και άλλο εξοπλισμό, μπορεί να ολοκληρώσει τις λειτουργίες μεταφοράς, ανατροπής, μετακίνησης, συσκευασίας και άλλων λειτουργιών της σανίδας, να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της γραμμής παραγωγής , έχουν καλή επίδραση στη συσκευασία του προϊόντος και διασφαλίζουν ότι το προϊόν δεν έχει υποστεί ζημιά κατά την παραγωγή και τη μεταφορά. Σύστημα ελέγχου αυτοματισμού: Η ανθρωποποιημένη διεπαφή λειτουργίας της γραμμής παραγωγής είναι εύκολη στη λειτουργία και παρακολούθηση, με προηγμένο έλεγχο υπολογιστή και βολική προσαρμογή όλων των παραμέτρων της γραμμής, εξασφαλίζοντας αποτελεσματικά τη σταθερή και γρήγορη λειτουργία της γραμμής παραγωγής.